一、运输过程注意事项（核心：保护板材完整性，避免前期损伤）

1. 运输前准备

• 包装检查：确认出厂包装完好（一般为覆膜 + 硬纸板 / 木架包裹），若包装破损需重新密封，避免运输中灰尘、雨水直接接触板材表面（铝镁锰板表面涂层破损易导致后期腐蚀）。
• 规格分类：按施工图纸分批次运输，卷板与成品板分开堆放，相同规格、型号的板材集中放置，避免混装导致后期分拣混乱。
• 运输工具选择：优先选用带封闭车厢的货车（尤其雨天或露天运输）；若用敞篷车，需提前准备防雨布、防滑垫（避免板材滑动摩擦）。

2. 装载与固定

• 轻装轻卸：禁止暴力吊装（需用专用吊具或吸盘，避免钢丝绳直接勒紧板材）；人工搬运成品板时，需两人抬两端（避免单点受力导致板材弯曲变形）。
• 平整堆放：
  • 卷板：需用专用支架固定（避免卷板滚动），支架间距不超过 1.5m，且卷板轴线需与车厢长度方向一致，防止运输中侧翻。
  • 成品板：需平铺在平整的木方或钢板上，板材之间需垫软质隔离膜（如 PE 膜），禁止直接堆叠（堆叠高度不超过 1.2m，防止下层板材受压变形）。
• 加固措施：用钢丝绳或尼龙绳（避免用铁丝，防止划伤包装）将板材与车厢固定，固定点间距不超过 2m，确保运输中无晃动（尤其转弯、急刹车时）。

3. 运输途中监控

• 路线规划：优先选择平坦、颠簸少的路线，避免长距离坑洼路段（减少板材因震动产生的拼接处松动或变形）。
• 天气应对：雨天运输需检查防雨布是否覆盖严密，避免雨水渗入包装；高温天气无需特殊处理，但需避免阳光直射下长时间暴晒（短期运输无影响，长期暴晒可能导致表面覆膜粘连）。

二、施工过程注意事项（核心：保障安装精度，避免施工损伤与后期隐患）

1. 现场存储管理

• 架空存放：板材需存放在干燥、通风的场地，底部用木方（厚度≥10cm）架空（避免地面潮气导致板材底部生锈），禁止直接接触地面或积水区域。
• 覆盖保护：存储期间需保留原包装，若需临时揭开包装取料，取料后需及时重新覆盖（防止灰尘、施工垃圾污染板材表面）；禁止在板材堆放区附近进行焊接、切割等作业（避免焊渣烫伤板材涂层）。
• 防火措施：铝镁锰板虽不易燃，但存储区需远离明火（如氧气瓶、乙炔瓶），并配备灭火器（符合消防规范）。

2. 施工前准备

• 基层检查：确认屋面 / 墙面基层（如钢檩条、龙骨）平整、牢固，檩条间距符合设计要求（一般≤1.5m，避免间距过大导致板材受力变形）；基层表面无尖锐凸起（如螺栓头、焊瘤），需打磨平整（防止刺穿板材）。
• 工具准备：使用专用施工工具，如：
  • 切割：用电动圆锯（配金属专用锯片）或等离子切割机（避免用砂轮锯，防止切割边缘毛刺过多）；
  • 固定：用电动扳手（调节扭矩，避免螺栓过紧压坏板材或过松导致松动）；
  • 测量：用激光投线仪、水平仪（确保安装轴线、标高精准）。
• 人员防护：施工人员需穿软底防滑鞋（避免划伤板材表面）、戴防滑手套（防止手部划伤）；高空作业时必须系安全带，且屋面作业面需设置安全绳、防护栏杆（避免坠落风险）。

3. 安装关键操作

• 安装顺序：遵循 “从檐口向屋脊、从一侧向另一侧” 的顺序，避免交叉作业（防止已安装板材被后续施工损坏）；搭接处需按设计要求控制搭接长度（屋面一般≥150mm，墙面一般≥100mm，且搭接方向需顺主导风向，防止雨水倒灌）。
• 板材固定：
  • 采用专用自攻螺钉（配防水垫圈，材质与板材兼容，避免电化学腐蚀）；
  • 螺钉间距需均匀（一般≤300mm，檩条处必须固定，避免漏打）；
  • 禁止螺钉过紧（防止板材变形或垫圈压裂，导致漏水）。
• 密封处理：
  • 搭接缝、屋脊、檐口等节点需用专用耐候密封胶（如硅酮密封胶，与铝镁锰板涂层兼容）；
  • 打胶前需清理节点表面灰尘、油污，确保密封胶粘结牢固；
  • 胶缝需连续、平整，无气泡、断缝（避免后期漏水）。
• 避免损伤：
  • 禁止在板材表面拖拽工具（如脚手架、梯子），需垫木板隔离；
  • 切割板材时需在下方垫废板材或橡胶垫（避免切割碎屑划伤已安装板材）；
  • 若板材表面出现轻微划伤（深度≤0.1mm），需用专用修补漆补涂；划伤较深时需更换板材（避免后期腐蚀扩散）。

4. 特殊天气与成品保护

• 天气限制：雨天、5 级以上大风天禁止施工（雨天影响密封胶粘结，大风易导致板材被吹翻或人员安全风险）；高温天气施工需避免正午暴晒（人员中暑风险），且密封胶需在温度 5℃-35℃之间施工（确保固化效果）。
• 成品保护：
  • 已安装的板材禁止堆放重物（如水泥、工具）；
  • 后续工序（如屋面防水、设备安装）需在板材表面铺防护板（如胶合板），避免直接接触；
  • 施工完成后，需及时清理板材表面的施工垃圾（如螺钉、切割碎屑），避免雨水冲刷导致碎屑划伤表面。

三、核心总结