一、 涂层类（最主流，占市场 90% 以上）

1. 普通聚酯涂层（PE）
   • 工艺：以聚酯树脂为主要原料，辊涂后经高温固化成型。
   • 性能特点：色彩鲜艳多样，附着力较好，成本较低；但耐候性一般，长期暴晒易褪色粉化，耐酸碱腐蚀能力有限。
   • 适用场景：内陆干燥地区的低层建筑（如别墅、民用住宅），质保期约 5-8 年。
2. 超耐候聚酯涂层（HDP）
   • 工艺：在普通聚酯中添加高耐候性助剂，属于升级款聚酯涂层。
   • 性能特点：耐候性优于 PE，抗紫外线、抗粉化能力提升，色彩保色期更长；性价比高，性能介于 PE 和氟碳之间。
   • 适用场景：中部湿润地区的多层建筑、工业厂房，质保期约 10-15 年。
3. 氟碳涂层（PVDF）
   • 工艺：以聚偏氟乙烯树脂为原料，需经过二涂二烘或三涂三烘高温固化，涂层致密性强。
   • 性能特点：耐候性极佳，抗紫外线、抗酸碱、抗盐雾腐蚀能力突出，20 年以上不褪色粉化；是高腐蚀环境的首选。
   • 适用场景：沿海高盐雾地区、酸雨地区，以及机场、高铁站、博物馆等高端公共建筑，质保期可达 20-25 年。
4. 聚偏氟乙烯 – 丙烯酸复合涂层（FEVE）
   • 工艺：氟碳与丙烯酸树脂复合，可常温固化，弥补了传统 PVDF 需高温固化的限制。
   • 性能特点：耐候性接近 PVDF，且施工灵活性更高，适合异形板材的表面处理。
   • 适用场景：定制化异形屋面、旧屋面翻新项目。

二、 氧化类（高端质感，无有机涂层）

1. 阳极氧化处理
   • 工艺：将板材置于电解液中，通过电解作用生成均匀致密的氧化铝氧化膜，膜厚可达 5-20μm，还可通过染色工艺呈现不同色彩。
   • 性能特点：天然金属质感强，防腐耐磨，耐高温，环保无毒；缺点是颜色选择较少（多为哑光银灰、古铜色），成本较高。
   • 适用场景：高端文旅建筑、极简风格别墅、幕墙装饰面，使用寿命可达 30 年以上。
2. 化学氧化处理
   • 工艺：通过化学溶液反应生成氧化膜，膜厚较薄（1-3μm），成本低于阳极氧化。
   • 性能特点：基础防腐，表面呈哑光金属色，通常需配合清漆使用以提升耐候性。
   • 适用场景：室内墙面、非外露屋面的打底处理。

三、 覆膜类（色彩多样，耐磨易清洁）

• 工艺：通过热压复合技术将薄膜与板材粘合，薄膜可定制木纹、石纹、纯色等多种纹理。
• 性能特点：色彩纹理丰富，表面光滑耐磨，易清洁；缺点是耐高温性差（温度超过 80℃易起皱脱落），耐候性弱于涂层类。
• 适用场景：室内装饰墙面、遮阳棚、低温环境的民用屋面。

四、 彩石类（仿石效果，装饰性强）

• 工艺：底层喷涂防腐底漆，中层涂胶粘剂，表层铺彩砂，最后罩面清漆固化。
• 性能特点：装饰性强，仿石效果逼真，抗冲击、抗紫外线能力较好；但重量略高于普通涂层板，施工需注意平整度。
• 适用场景：中式仿古别墅、文旅小镇、景观建筑的屋面和墙面。

补充：特殊表面处理方式

• 喷砂 / 拉丝处理：通过物理打磨使表面呈现哑光磨砂或拉丝金属质感，无防腐功能，需配合清漆或涂层使用，适合高端幕墙装饰。
• 自清洁涂层：在氟碳或聚酯涂层基础上添加纳米自清洁助剂，表面具有疏水疏油特性，可通过雨水自动清洁灰尘，适合高层建筑屋面。

选型总结