铝镁锰板施工的安装要点有哪些
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发布日期：2025 年 6 月 10 日
一、施工前准备工作
- 材料进场检验
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- 板材：核对 3004/3005 合金牌号，通过光谱仪检测镁（1.0%-1.8%）、锰（0.8%-1.5%）含量，氟碳涂层厚度≥25μm，表面无划伤、扭曲变形；
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- 辅材：密封胶需有位移能力≥25% 的检测报告，不锈钢螺钉配套 EPDM 防水垫圈，防风夹具抗拔力测试≥1.5kN。
- 基层处理标准
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- 檩条安装：采用 Q355B 型钢，檩距≤1.2m，通过水准仪控制平整度，误差≤3mm/2m，焊缝做防腐处理（两道防锈漆 + 一道面漆）；
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- 测量放线：用全站仪定位屋脊、檐口基准线，弹出檩条中心线，误差≤5mm，做好防风夹具安装标记。
二、板材铺设核心工艺
- 安装顺序控制
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- 从檐口向屋脊方向铺设，首排板材用定位卡具固定于檐口檩条，确保与屋脊线垂直（偏差≤3mm）；
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- 多坡屋面从最低处开始，每 5 排板材用激光投线仪校准垂直度，避免累计误差。
- 机械连接要点
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- 360° 咬边：使用液压咬边机，先进行 180° 预咬边，再二次咬合至 22-25mm 深度，咬边速度控制在 1.5-2m/min，接缝处铺设 1.5mm 丁基胶带；
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- 螺钉固定：间距≤300mm，距板边≥30mm，采用不锈钢自攻钉（ST4.8×25），拧紧力矩 8-10N・m，确保防水垫圈完全压实。
三、关键节点构造处理
- 檐口节点
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- 第一排板材伸出檐口 50-80mm，用 L100×6 铝合金压条固定，螺钉间距≤200mm；
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- 檐口封边处安装高度 150mm 的挡水板，与板材焊接或铆接（间距≤100mm），接缝涂硅酮密封胶。
- 屋脊节点
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- 屋脊盖板采用双折边设计（折边≥80mm），覆盖屋脊两侧各 150mm，通过间距 300mm 的螺钉固定于屋脊檩条；
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- 板材与盖板间垫 3mm 厚 EPDM 缓冲垫，防止风振摩擦损伤涂层。
- 穿出节点
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- 风机、管道穿孔处用 3mm 厚环形压板（直径大于穿孔 200mm）固定，四周施打位移能力≥35% 的硅酮结构胶，并用不锈钢抱箍（带宽≥50mm）加固。
四、加强筋与抗风体系安装
- 加强筋布置原则
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- 跨度≥3m 的屋面需设置横向加强筋（6061-T6 铝合金型材），间距≤1.5m，与檩条通过铝合金支座螺栓连接；
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- 屋脊、檐口 1.5m 范围内增设纵向加强筋，增强板块整体刚度。
- 防风夹具安装
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- 标准区域：间距≤1.5m×1.2m；加强区域（檐口、角部）：间距≤0.8m，采用双夹具串联；
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- 夹具底板与檩条满焊，滑动端预留 5-8mm 位移间隙，释放温度应力。
五、质量控制与安全措施
- 过程验收标准
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- 咬边质量：用超声波测厚仪检测，咬边处板材厚度≥原板厚 85%，合格率≥98%；
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- 接缝密封性：每 100m 接缝抽取 5m 进行 24 小时淋水试验（水压≥20kPa），无渗漏为合格。
- 安全作业要点
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- 高空作业：搭设满堂脚手架（承载力≥2.0kN/m²），操作人员佩戴双钩安全带，每个作业面设置安全绳（直径≥16mm）；
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- 板材搬运：采用专用吊装架（间距≤2m），避免板材弯曲变形，严禁单点起吊。
六、环境适应性处理
- 温度变形补偿
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- 每 50m 设置伸缩缝，采用滑动支座（横向位移量 8-10mm），屋脊处板材预留 10-15mm 膨胀间隙；
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- 温差≥30℃地区，咬边接缝处增设柔性连接条（三元乙丙橡胶材质）。
- 防腐防锈处理
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- 檩条与板材间铺设 PE 隔汽膜（厚度≥0.3mm），防止冷凝水积聚；
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- 板材切口边缘涂刷两道防腐密封胶（干膜厚度≥1mm），避免电化学腐蚀。
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