一、基层处理精度

• 平整度要求：混凝土或钢结构基层平整度误差需≤3mm/2m，否则会导致支座安装应力集中，影响面板咬合质量。
• 坡度控制：排水坡度需≥3%（设计值 ±0.5%），通过激光水平仪分段放样，确保屋面积水隐患消除。
• 案例：某机场航站楼因基层局部凹陷导致面板锁边失效，雨季发生渗漏，最终需返工处理。

二、支座安装定位

• 间距与精度：T 型支座间距误差≤±3mm，纵向偏差≤±5mm，采用全站仪三维定位，确保面板伸缩缝预留均匀。
• 固定方式：混凝土基层采用化学锚栓，钢结构采用焊接或自攻螺钉，需通过拉拔试验验证承载力（设计值≥8kN）。
• 创新技术：部分项目采用预制装配式支座托架，将定位精度提升至 ±2mm，减少现场焊接变形。

三、面板加工与运输

• 版型适配：根据建筑曲面弧度定制辊压模具，曲率半径误差≤±5mm，某高铁站异形屋面采用 3D 扫描逆向建模，确保板材与设计完全吻合。
• 运输保护：成品板材采用立式包装，层间用 PE 膜隔离，避免涂层划伤。运输车辆需配置专用支架，防止板材扭曲变形。
• 现场存储：堆场需硬化并设置防潮垫块，板材倾斜角度≤15°，避免长期受压产生塑性变形。

四、锁边咬合工艺

• 设备选择：优先选用进口全自动锁边机（如德国 Eco-Lock 系列），咬合压力控制在 8-12MPa，确保锁边高度均匀（标准值为 65mm±2mm）。
• 过程监控：每 50 米抽取 3 个锁边点，用专用量规检测咬合完整性，超声波探伤仪抽查焊缝质量。
• 环境要求：施工温度需≥5℃，湿度≤85%，避免低温导致板材脆化或露水影响密封胶性能。

五、节点防水处理

• 收边节点：檐口、山墙采用定制化铝合金收边板，与主体结构间预留 10mm 伸缩缝，填充硅酮耐候密封胶（位移能力≥±25%）。
• 穿透节点：风机、采光窗等设备基座采用 “三道防水” 设计：预埋防水套管 + 密封胶 + 金属泛水板，某会展中心通过该方案实现零渗漏。
• 阴阳角处理：采用双曲面过渡板，R 角半径≥150mm，避免应力集中导致开裂。

六、保温层施工

• 材料固定：岩棉板采用不锈钢挂钩 + 自攻螺钉固定，间距≤600mm，抗压强度≥40kPa。某严寒地区项目增加倒挂式岩棉带，抗风揭能力提升 40%。
• 防潮层密封：隔汽膜采用丁基胶带搭接，宽度≥100mm，并用热风焊枪密封，防止水汽渗透至保温层。
• 通风气层：在保温层与面板间预留 50mm 空气层，通过透气孔实现空气流通，降低冷凝风险。

七、防雷接地施工

• 接地系统：面板与主体结构防雷引下线通过铜编织带可靠连接，接地电阻≤4Ω，某体育馆项目采用铝合金导电夹具，实现多点接地。
• 焊接工艺：防雷焊接需采用铝焊或铜铝过渡焊，焊缝长度≥100mm，避免电化学腐蚀。
• 测试要求：施工完成后用接地电阻测试仪逐点检测，形成隐蔽工程验收记录。

八、成品保护与验收

• 防护措施：施工完成后立即铺设 PE 保护膜，禁止在屋面上堆放重物或进行焊接作业。某项目因未及时防护，导致涂层被电焊火花灼伤，返工损失超 50 万元。
• 验收标准：
  • 外观：表面无划伤、色差，锁边直线度误差≤3mm/10m。
  • 性能：通过 1:50 人工降雨试验（持续 2 小时无渗漏），抗风揭测试（按 ASCE 标准达到 90psf）。
• 档案管理：建立施工日志，记录每块板材的编号、安装位置及检测数据，实现全生命周期追溯。

结语