一、施工准备阶段

1. 材料验收
   • 检查板材规格（厚度、宽度、长度）、合金牌号（3003/3004）及涂层质量（氟碳层厚度≥40μm）。
   • 抽样送检：每批次板材进行拉伸强度（≥145MPa）、延伸率（≥20%）及盐雾试验（≥1000 小时无锈蚀）。
2. 测量放线
   • 使用全站仪建立三维坐标系，弹出支座定位线（间距误差≤±3mm），标注坡度走向及排水口位置。
   • 特殊曲面造型采用 3D 扫描逆向建模，生成板材加工参数。
3. 基层处理
   • 混凝土基层：平整度≤3mm/2m，采用激光找平仪检测，局部凹陷用 C25 细石混凝土修补。
   • 钢结构基层：校正檩条标高，焊接处打磨平整，涂刷防锈底漆。

二、支座安装工艺

1. 定位与固定
   • T 型支座采用预埋套筒或化学锚栓固定（混凝土基层），或自攻螺钉固定（钢结构）。
   • 支座高度根据保温层厚度调整（允许偏差 ±2mm），采用水平仪逐排校准。
2. 滑动支座设置
   • 每 30m 设置一道伸缩缝，采用可滑动 T 型支座（位移量 ±50mm），避免温度应力累积。

三、面板安装工艺

1. 板材加工
   • 辊压成型：根据设计版型（如直立锁边 YX65-430）定制模具，曲率半径误差≤±5mm。
   • 现场切割：使用等离子切割机，边缘打磨至 R≥2mm，避免应力集中。
2. 吊装与铺设
   • 采用真空吸盘或专用吊具垂直运输，避免板材扭曲变形。
   • 按排版图错缝铺设，起始板用经纬仪校准垂直度，相邻板高差≤2mm。
3. 锁边咬合
   • 采用全自动锁边机（如德国 Eco-Lock 500），咬合压力控制在 8-12MPa，锁边高度 65mm±2mm。
   • 每 50 米抽取 3 个锁边点，用超声波探伤仪检测焊缝连续性。

四、附件安装工艺

1. 收边与泛水
   • 檐口收边板与主体结构预留 10mm 伸缩缝，填充硅酮密封胶（位移能力≥±25%）。
   • 天沟采用 3mm 厚铝合金板折边焊接，坡度≥5%，落水口周围 500mm 范围内做加强防水。
2. 保温层施工
   • 岩棉板（容重≥80kg/m³）错缝铺设，用不锈钢挂钩 + 自攻螺钉固定（间距≤600mm）。
   • 隔汽层采用 PE 膜（厚度≥0.5mm），搭接宽度≥100mm，并用热风焊枪密封。
3. 防雷系统
   • 面板与防雷引下线通过铜编织带连接（截面积≥25mm²），接地电阻≤4Ω。
   • 焊接采用铝焊工艺，焊缝长度≥100mm，涂刷防腐涂料。

五、防水与密封工艺

1. 节点防水
   • 风机基座采用 “三涂一布” 防水（聚氨酯防水涂料 + 玻纤布），金属泛水板与面板搭接≥150mm。
   • 采光窗周边用三元乙丙橡胶条密封，外侧打注耐候胶。
2. 密封胶施工
   • 接缝处施打中性硅酮密封胶（如 GE SSG 4000），厚度≥3mm，宽度≥10mm。
   • 施工温度 5-35℃，湿度≤85%，避免污染涂层。

六、检测与验收

1. 外观检查
   • 表面无划伤、色差，锁边直线度误差≤3mm/10m，檐口高低差≤5mm。
2. 性能测试
   • 人工降雨试验：按 1:50 坡度持续淋水 2 小时，无渗漏。
   • 抗风揭测试：按 ASCE 7-16 标准，达到 90psf（约 4.3kPa）无掀动。
3. 隐蔽工程验收
   • 检查支座固定、保温层厚度、防雷接地等，留存影像资料及检测报告。

七、创新工艺与技术应用

1. BIM 协同施工
   • 通过 BIM 模型预演施工流程，优化板材排版与节点处理，减少返工率。
2. 机器人焊接
   • 复杂节点采用焊接机器人（如库卡 KR 10 R1100），焊缝均匀性提升 30%。
3. 智能监测系统
   • 安装应变传感器与温湿度记录仪，实时监控屋面变形及环境参数。

结语